Jak zajišťuje napájecí zařízení a sušení impregnace jednotný povlak na různých materiálech?

Jaké nastavitelné parametry povlaku pomáhají zařízení přizpůsobit se různým materiálům?

Impregnační povlak a sušení Používá řadu nastavitelných parametrů k přizpůsobení jedinečným vlastnostem různých materiálů a zajišťuje konzistentní výsledky povlaku. Kromě rychlosti a tloušťky povlaku umožňuje zařízení často úpravy „doby impregnace“ - doba trvání je ponořena do roztoku povlaku. U vysoce porézních materiálů, jako jsou vlněné tkaniny nebo dýhy dřeva, delší doba impregnace (např. 20-30 sekund) zajišťuje, že roztok proniká hluboko do vláken nebo pórů materiálu, což brání nerovnoměrné absorpci. U neporézních materiálů, jako jsou hliníkové listy nebo plastové filmy, stačí kratší doba impregnace (5-10 sekund), protože roztok potřebuje pouze k natažení povrchu. Dalším klíčovým parametrem je „Viskozita roztoku povlaku“. Zařízení může zahrnovat ovladač viskozity, který upravuje tloušťku roztoku - roztoky tmaků se používají pro materiály, které vyžadují těžký povlak (např. Průmyslové textilie pro venkovní použití), zatímco tenčí roztoky fungují lépe pro lehké materiály (např. Tenký papír pro obaly). Navíc některé vybavení má nastavitelný tlak válce pro materiály s nerovnoměrným povrchem, jako je texturovaná kůže nebo drsné dřevo. Zvýšením tlaku na zvednuté oblasti a jeho snížením na zapuštěných oblastech zajišťuje váleček rovnoměrně pokrývá roztok povlaku každou část materiálu.

Jak přispívá systém sušení zařízení k uniformitě povlaku?

Sušicí systém Impregnační povlak a sušení je navržen tak, aby doplňoval proces povlaku a brání problémům, jako je nerovnoměrné sušení, bublání nebo praskání. Ovenní pece s více zóny (obvykle 3-5 zóny) jsou standardní, přičemž každá zóna je určena pro konkrétní fázi sušení. První zóna (před sušením) pracuje při nízké teplotě (40-60 ° C) s vysokou kontrolou vlhkosti. Tento pomalý krok odpařování umožňuje rozpouštědlu v roztoku povlaku postupně uniknout a zabránit tvorbě bublin - pokud se rozpouštědlo odpařuje příliš rychle, může se uvěznit pod povrchem povlaku a vytvářet nevzhledné bubliny. Druhé a třetí zóny (hlavní sušicí zóny) zvyšují teplotu (60-80 ° C) a tok vzduchu, což zrychluje proces sušení při zachování konzistentního prostředí. Tím je zajištěno, že povlak vysychá stejnou rychlostí v celém materiálu, dokonce i pro velké nebo široké role (např. 2-3 metry široké textilní role). Poslední zóna (chladicí zóna) snižuje teplotu materiálu na úroveň místnosti a zabrání se deformujícím povlaku nebo přilepením k jiným povrchům po sušení. U materiálů citlivých na teplo, jako jsou hedvábí nebo tenké plastové filmy, může trouba zahrnovat technologii infračerveného sušení namísto horkého vzduchu. Infračervené paprsky zahřívají povlak přímo, spíše než samotný materiál, což umožňuje rychlé sušení bez poškození základního materiálu. Kromě toho je sušicí trouba vybavena systémem řízení napětí, který udržuje materiál plochý a napnutý během sušení - to zabraňuje vráskům, což by způsobilo nerovnoměrnou tloušťku povlaku ve složených oblastech.

Jak vybavení zpracovává změny tloušťky materiálu pro rovnoměrný povlak?

Impregnační povlak a sušení je vybaveno vlastnostmi pro zpracování změn v tloušťce materiálu, což je běžná výzva při potahovacích materiálech, jako jsou tlusté tkaniny, tenké filmy nebo vrstvené substráty. U materiálů s významnými rozdíly v tloušťce (např. 1 mm tenký plastový film oproti 5 mm tlusté pěny) používá zařízení nastavitelné „vodítka materiálu“. Tyto průvodce jsou malé komponenty podobné válečkám, které drží materiál na místě, když se pohybuje po povlakové stanici, což zajišťuje, že materiál zůstává v konzistentní vzdálenosti od povlakového válce nebo škrabky. Tato konzistentní vzdálenost brání roztoku povlaku příliš silně na tenké materiály nebo příliš tenké na tlustých. Například při potažení hromady vrstvené tkaniny (kde jsou některé oblasti tlusté 2 mm a jiné jsou silné 4 mm), průvodce materiálem se přizpůsobují proměnné výšce tkaniny a udržují povlak role rovnoměrně přes povrch. Navíc některá zařízení zahrnuje „senzor tloušťky“, který neustále měří tloušťku materiálu, když se pohybuje strojem. Pokud senzor detekuje silnější řez, automaticky upraví parametry povlaku - jako jsou mírné zvýšení tlaku válce nebo zpomalení rychlosti materiálu -, aby zajistila, že povlak zůstává jednotný. U extrémně silných materiálů (např. 10 mm tlustých dřevěných panelů) může zařízení použít proces „dvojitého potahování“: Nejprve se pro utěsnění povrchu materiálu aplikuje tenká vrstva povlaku, poté se po krátkém období před sušením aplikuje druhá vrstva. Tento dvoustupňový proces zabraňuje, aby se povlak spojil na povrchu materiálu nebo je nerovnoměrně absorbován do tlustých vláken.