Uprostřed zrychlující transformace výrobního průmyslu směrem k inteligentní výrobě se zvyšuje průlom při zlepšování efektivity výroby klíčovým průlomem. Tradiční ponořovací linie často čelí problémům, jako jsou zpoždění procesu připojení, velké chyby ručního řízení a vysoká spotřeba energie. Inteligentně upgradovaná linie impregnace nové generace však prostřednictvím technologických inovací poskytuje „rychlejší a plynulejší“ výrobní zážitek.
Body bolesti tradičních výrobních linek: Úzkost účinnosti je třeba naléhat
V minulosti se proces výroby ponoření, od předběžného ošetření suroviny po míchání roztoku ponoření, kontrolu teploty a po sušení, silně spoléhal na manuální provoz nebo jednotlivý mechanický přenos. Tradiční linie impregnace vyžadovala nejen více pracovníků pracujících v směnách ke sledování procesu, ale také často trpěla kolísáním teploty, což vedlo ke snížení kvality produktu. Jakékoli zpoždění v procesu spojení významně ovlivnilo denní produkční kapacitu celku
Linie impregnace . Kromě toho mají různé materiály (jako je dřevo, textil a kovové části) výrazně odlišné požadavky na proces impregnace. Model „pevného parametru“ tradiční linie impregnace je obtížné flexibilně přizpůsobit a ladění během přechodu na výrobu je často zdlouhavé, což vážně brání efektivitě dodávání malých příkazů s více kategoriemi.
Jádro inteligentní upgrade: Spojení celého výrobního řetězce s inteligencí
Průlom nové generace inteligentní linie impregnace spočívá v budování systému „vnímání-analýzy-analýzy-analýzy-provádění“ prostřednictvím internetu věcí (IoT), umělé inteligence (AI) a automatizované kontrolní technologie.
Vnímání a přesná kontrola v reálném čase jsou základem inteligentních upgradů pro impregnační linii. Více senzorů na impregnační linii shromažďuje údaje v reálném čase na klíčových parametrech, jako je koncentrace kapaliny na impregnaci, teplota, tlak a rychlost přenosu materiálu. Vysoká frekvence přenosu dat zajišťuje, že centrální kontrolní systém přesně monitoruje stav každého uzlu na impregnační linii. Algoritmy AI automaticky odpovídají optimálním parametrům procesu na základě kvality materiálu. Řídicí systém PID (proporcionálně-integrace-diferenciální) minimalizuje fluktuace teploty, což významně zlepšuje kvalitu produktu impregnační linie.
Koordinace procesu a flexibilní produkce impregnační linie výrazně zkrátí výrobní cykly. Inteligentní systém linie impregnace používá technologii digitálních dvojčat k vytvoření virtuální produkční linky, který předem simuluje výrobní proces pro různé objednávky a optimalizuje tok procesních přechodů. Jsou-li potřebné změny výroby, systém impregnační linky automaticky vyvolává předem uložené procesní plány, což umožňuje robotickému rameni rychle nahradit komponenty nádrže, výrazně zkrátí dobu uvedení do provozu a účinně zlepšuje kapacitu zpracování pro malou šarže, více kategorií.
Optimalizace spotřeby energie a inteligentní systémy včasného varování v linii impregnace pomáhají společnostem snižovat náklady a zvyšují efektivitu. Systém Impregnation Line analyzuje historické údaje o spotřebě energie, aby se automaticky upravoval provozní výkon zařízení. Například v různých hodinách přiměřeně upravuje topnou energii a rychlost dopravníku sušičky a snižuje spotřebu pohotovostní energie a celkovou spotřebu energie v impregnační linii. Algoritmy AI navíc předpovídají ai algoritmy impregnační linie na základě provozních údajů zařízení, poskytují včasné varování před problémy se vybavením a vyhýbá se ztrátám způsobeným neplánovaným prostojům impregnační linie.
Výsledky implementace: Od „reaktivní reakce“ na „proaktivní kontrolu“
Implementace inteligentní linie impregnace může přinést významné změny v mnoha oblastech: snížení počtu provozovatelů výrobní linky na lince impregnace, což vyžaduje pouze malý počet personálu pro monitorování a zpracování výjimek; Zvyšování denní výrobní kapacity impregnační linky a snížení spotřeby ponoření kapalin na jednotkový produkt. Pracovníci již nemusí neustále sledovat řídicí panely a zaznamenávat data o impregnační linii; Nyní mají přístup k výrobním datům v reálném čase na impregnační linii prostřednictvím mobilní aplikace. Systém Impregnation Line také automaticky odesílá oznámení o jakýchkoli anomáliích a transformuje operace z „práce kolem stroje“ na „stroj podle pokynů“.
Kromě toho se výrobní údaje akumulované inteligentním systémem impregnační linie staly klíčovým základem pro optimalizaci řízení. Analýzou korelace mezi výsledky impregnace různých šarží a procesních parametrů na impregnační linii může společnost neustále iterovat své procesní plány. Analýza dat založená na době dokončení objednávky linky impregnace umožňuje přesnější plánování výroby a zkracuje cykly doručování.
