Sekundární lakovací stroje jsou průmyslová zařízení používaná při výrobě impregnovaného dekorativního papíru — nejčastěji při výrobě laminátových podlah, nábytkových panelů a vysokotlakých laminátů (HPL). Poté, co základní papír prošel stupněm primární impregnace (kde je nasycen melaminem nebo fenolovou pryskyřicí a částečně vysušen), sekundární lakovací stroj nanáší jednu nebo více dalších funkčních nebo dekorativních povlakových vrstev na povrch papíru před konečným vytvrzením. Tyto sekundární nátěry – obvykle čelní nátěry aplikované na horní povrch a zadní nátěry aplikované na spodní stranu – zlepšují povrchové vlastnosti papíru, vzhled a výkon v hotovém laminátovém produktu.
Dvě základní vrstvy nátěru: Obličejový a zadní nátěr
Obličejový nátěr (přední nátěr)
Obličejový nátěr se nanáší na dekorativní vrchní povrch impregnovaného papíru. Mezi jeho účely patří:
- Zvýšení odolnosti proti oděru: Částice oxidu hlinitého (Al2O3) jsou začleněny do složení povrchové vrstvy, aby se výrazně zlepšila odolnost povrchu proti poškrábání a opotřebení – kritický požadavek na výkonnost laminátových podlah, který se měří podle norem třídy otěru EN 13329.
- Kontrola lesku a textury povrchu: Složení pryskyřice na obličej a nanášená hmotnost určují konečnou úroveň lesku povrchu — od matu (nízký lesk) po vysoký lesk — a lze je kombinovat s texturními válečky pro vytvoření reliéfních povrchových efektů.
- Dodatečné nanášení pryskyřice: Doplnění pryskyřice aplikované během primární impregnace pro dosažení cílového celkového obsahu pryskyřice pro správný výkon laminace.
Zadní vrstva (spodní vrstva)
Zadní vrstva se nanáší na spodní stranu impregnovaného papíru. Jeho role jsou především funkční:
- Bariéra proti vlhkosti: Nanesením pryskyřice na zadní stranu se vyrovnají charakteristiky pohlcování vlhkosti papíru, čímž se zabrání zvlnění nebo deformaci během skladování a lisování za tepla.
- Přilnavost při lisování: Zajistěte, aby měl zadní povrch dostatečný obsah pryskyřice, aby se účinně spojil se substrátem (MDF, dřevotřísková deska nebo překližkové jádro) během laminace lisováním za tepla.
- Antistatické nebo funkční ošetření: Speciální zadní nátěry mohou zahrnovat vodivá činidla, separační činidla nebo povrchové primery v závislosti na následné aplikaci.
Typy sekundárních lakovacích strojů
Roll Coater (válcovací stroj)
Válcový potahovací stroj je nejběžnějším typem sekundárního potahovacího stroje při výrobě dekorativního papíru. Používá sadu přesných válců – aplikační válec, odměřovací (doktorový) válec a opěrný válec – k nanášení řízeného filmu tekutého nátěru na povrch papíru. Klíčové vlastnosti:
- Kontrola hmotnosti povlaku: Nastavuje se změnou mezery mezi aplikátorem a dávkovacími válci a řídí se, kolik povlaku se přenese na povrch papíru. Typické hmotnosti nanášení nátěru na obličej se pohybují od 5 až 30 gramů na metr čtvereční (gsm) suchá hmotnost.
- Současné oboustranné lakování: Pokročilé konfigurace válečkových nanášečů nanášejí přední a zadní nátěry v jediném průchodu pomocí sestav horního a spodního aplikátoru, čímž se zkracuje délka linky a doba zpracování.
- Schopnost abrazivního povlaku: Modifikované válcové nanášeče s povrchem válců odolným proti oděru a míchanými zásobníky povlaků zpracovávají abrazivní povlaky obsahující oxid hlinitý, které by rychle poškodily standardní přesné válce.
Potahovák na záclony
Clonový potahovač vytváří souvislý padající film tekutého povlaku, kterým prochází papírový pás. Povlak padá vertikálně ze štěrbiny a ukládá se na pohybující se povrch papíru bez jakéhokoli kontaktu s rolemi. Mezi výhody patří:
- Velmi vysoké rychlosti linky: Záclonové nanášeče pracují při výrazně vyšších rychlostech pásu než válečkové nanášeče, aniž by byla ohrožena rovnoměrnost nátěru – vhodné pro velkoobjemové linky.
- Žádné opotřebení válců abrazivními částicemi: Protože povlak volně padá na pás, nedochází k žádnému kontaktu mezi abrazivními částicemi v povlaku a jakoukoli součástí povlakovací hlavy – eliminuje se problém s opotřebením válce, který omezuje životnost nanášecího válce s brusnými povlaky s vysokou zrnitostí.
- Vynikající rovnoměrnost od okraje k okraji: Záclona poskytuje přirozeně rovnoměrné pokrytí po celé šířce pásu bez ztenčování okrajů, které je někdy pozorováno u nanášecích strojů.
Hlubotiskový potahovač
Hlubotiskový nanášeč používá rytý válec se vzorem buněk, které nabírají a přenášejí přesný objem povlaku na jednotku plochy. Vyrytý vzor buněk určuje nános povlaku na otáčku. Hlubotiskový nátěr se používá při velmi přesné, opakovatelné povlaky s nízkou hmotností jsou vyžadovány — jako jsou speciální uvolňovací povlaky, promotory přilnavosti nebo jemné bariérové vrstvy.
Stříkací lak
Sprejové nátěrové systémy rozprašují tekutý nátěr na jemné kapičky a ukládají je na povrch papíru. Používá se pro nanášení nátěrů při velmi nízkých hmotnostech, pro texturovací efekty nebo když složení nátěru není vhodné pro nanášení válečkem. Stříkací systémy jsou méně běžné jako primární sekundární nátěrová zařízení, ale používají se pro speciální dokončovací aplikace a antistatické úpravy.
Konstrukční konstrukce sekundárních lakovacích strojů
Sekundární lakovací stroje jsou konstruovány pro nepřetržitý průmyslový provoz v prostředí chemicky aktivních nátěrů. Mezi běžné konstrukční vlastnosti patří:
- Svařovaná ocelová rámová konstrukce: Rámy strojů jsou vyrobeny z vysokopevnostního ocelového plechu a konstrukční oceli – poskytující tuhost potřebnou k udržení rovnoběžnosti válců a tolerancí mezery při dynamickém zatížení kontinuální výroby při plném napětí pásu.
- Chemicky odolné potahovací pánve a podnosy: Komponenty, které přicházejí do styku s roztoky pryskyřic, jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo oceli potažené polymerem, aby odolávaly korozivním a adhezivním vlastnostem melaminových a fenolových pryskyřic.
- Přesná válečková ložiska a hnací systémy: Vysoce přesná ložiska udržují polohu válečků při zatížení; servomotory nebo motory s proměnnou frekvencí umožňují synchronizaci rychlosti s hlavní impregnační linkou a přesné nastavení hmotnosti povlaku.
